格雷康自动检测控制设备
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在线厚度测量—保障质量&生产安全

DMR6000
 

      生产人造板时,厚度波动和相对于标称值的任何偏差都可能导致因板材再加工而引起质量下降。客户也会将此认定为产品缺陷。鉴于高度发达的测厚技术,格雷康新一代厚度测量仪DMR 6000和DML 6000可提供必要信息,以对生产设备进行微调,稳定控制生产工艺。

 更多信息

    格雷康厚度测量仪DMR 6000可提供精确的信息,通过快速调整生产工艺来保证最高的质量标准。可以将所有测量数据传输到自动程序控制或压机控制系统。使用DMR 6000可缩短变换产品的调整时间或开动时间,并使废品率最小化。

使用DMR 6000的益处


 快速和及时识别质量偏差
 公差限内的生产控制
 没有新增打磨所需的额外物料 = 减少生产成本 (0.1mm ~ 0.8%物料)
 根据生产中的变化性指示可优化的潜能(意外或非意外)
 确定测量值以控制压机

 
  系统设计与结构

    测厚仪的新型框架设计包含了一个可优化的框架结构,使用碳纤维元件可实现无变形、抗温测量。设计中考虑了中心追踪管理实现侧向荷载分布优化,有助于提高测量精度。闭合框架设计可保护所有组件免遭周围环境干扰,例如电缆、空气导管、测量头元件和压缩空气供应。辊仅在特殊情况下需要变动。开放的维修窗可实现在任何时候优化测量装置内部 。

    接触式测量可在物料尺寸稳定时实现绝对测量,例如MDF, OSB, 刨花板、皮革、橡胶、树脂玻璃、绝缘纸板。测量头的选择要根据所需测量的物料而定。

 
  测量原理


    在所有的测量原理中,自动测定校准系统确保了测量精度的恒定性。接触式测量是由高精度的精密辊接触物料,并将厚度变化转换为传感器内的垂直移动。通过传感器探头内的光学元件获取测量数据。

    测量头以相对位置成对安装在板材的上下方,即使在板材弯曲或垂直移动时,也能确保测量的精确性。为免遭机械损坏,所有的测量头都配备了一个相对较大的测量辊。此外,上方的测量头配有特殊的斜向导入口,避免测量系统损坏,例如遇到大的鼓泡时。

CT—框架


    为了增强系统的持续可用性,DMR6000配备了CT—框架。通过将CT—框架侧边移出生产线外,任何时候都可对设备进行校准和调整。维护、诊断和修理也可在设备运行时进行。同时,该系统可移动的设计结构,可使设备在出现大鼓泡时停止运行,从而防止测量系统不受损坏。

测量功能分析(MSA

    生产完成后,格雷康内部在做系统检测时,检查了DMR 6000系统的精度和反复精度。根据合成测量结果,可计算统计的质量参数。测量系统安装调试完成后,操作员可以在任何时候重复这一程序。因此可以随时对系统进行重复检查。

用户体验良好、操作简单、坚固&精确


   集成自我诊断技术和该系统的设计结构确保了其高度可用性、操作安全性,尤其是持续恒定的质量测量。操作员可以高度信任和接受该系统。MSA确保为显示信息建立了一个可靠的优化和监测生产工艺的基础。

 
  记忆定位


    直至测量完成,测量头一直保持在上一次测量后的位置上。这减少了板材两边和测量头的机械负荷而延长了测值传感器的寿命,同时也减少了测量系统压缩空气的消耗量。即使压缩空气耗完时,测量头也保持在上一次测量后的位置上。

结合使用其它测量系统


    因为厚度测量仪属于模块系统,所以可以在任何时候改变测量需求。根据积木原理,此测厚仪可以与超声波测量系统UPU 6000和原木测量仪结合使用,以保证质量安全。这种结合最好是在连续压机之后安装使用。

测定校准


    在所有的测量原理中,自动测定校准系统确保了测量精度的恒定性。为此,测量头一起运行和测量。使用CT—框架测量厚度,测定校准在生产线之外完成。这便实现了薄板生产的不间断性。

应用


 树脂玻璃
 碳板
 纤维板
 石膏板
 玻璃纤维
 橡胶
 人造板
 绝缘纸板
 塑料板或金属箔
 胶合板
 金属板
 无纺布
 实木
 矿物纤维
 湿纤维板
 皮革
 漆布
 绝缘材料


 

 

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